La línea no llega a la producción objetivo y no sabemos por qué
Localizamos el cuello de botella real, que no siempre es la máquina más lenta: a veces es un pulmón, una parada de línea o un formato.
Ingeniería de productividad industrial
Tu línea puede producir más. Te decimos cuánto.
Construimos un gemelo digital de tu línea de producción con los datos reales de tu planta, encontramos el cuello de botella y probamos las mejoras en el ordenador antes de que gastes un euro en la planta.
Pymes industrialesLíneas en seriePrecio cerrado
Gemelo digital · ejemplo
Reloj00:00:00
Producidas0
Caudal—
Etiquetadora—
±4 %de error frente a la producción real registrada en el MES
300réplicas por escenario, con intervalo de confianza
2 sem.para tener el diagnóstico de una línea
0 €en licencias de software para ti
Para quién
Si alguna de estas frases te suena, hablemos
Trabajamos con pymes industriales de 10 a 250 personas que fabrican en línea: alimentación y bebidas, envasado, automoción, plásticos, material eléctrico y maquinaria.
Vamos a comprar una máquina. ¿Seguro que compensa?
Probamos la máquina nueva, el pulmón extra o el cambio de layout en el modelo. El número llega antes que la factura.
El OEE no sube por mucho que apretemos
Separamos disponibilidad, rendimiento y calidad, y asignamos cada minuto perdido a su causa.
Servicios
Tres formas de trabajar juntos
Empieza por un diagnóstico acotado. Si lo que encontramos compensa, seguimos con la mejora.
Diagnóstico Flash
- Capacidad real de una línea, con intervalo de confianza
- El cuello de botella y cuánto te cuesta cada hora
- Las 3 mejoras con más retorno, cuantificadas
- Informe y presentación a tu equipo
Para saber dónde estás con poco riesgo y precio cerrado.
Línea Optimizada
- Todo lo del diagnóstico
- Gemelo digital validado contra tu MES o tus partes de producción
- Escenarios de mejora: pulmones, máquinas, layout, turnos
- Diagnóstico de pieza y utillaje cuando el problema está ahí
- Plan de mejoras con inversión y plazo de retorno
Para decidir una inversión o un cambio de línea con números.
Plan Cadencia
- Revisión mensual de tus datos de producción
- El modelo de la línea siempre al día
- Informe trimestral de pérdidas y mejoras
- Revisión estratégica anual
Para no depender de un consultor de una sola visita.
Método
De tus datos a un plan con números
01
Datos de planta
Partes del MES, tiempos de ciclo, averías y paradas. Si trabajas con Excel, te damos una plantilla.
02
Gemelo validado
Modelamos la línea y la comparamos con lo que produjo de verdad. No seguimos hasta que cuadra.
03
Probar mejoras
Simulamos cada cambio cientos de veces para separar lo que funciona de lo que es azar.
04
Plan y retorno
Te entregamos qué hacer, en qué orden, cuánto cuesta y en cuánto se recupera.
Caso real · Sector bebidas
Una línea de etiquetado, reproducida dentro del ±4 %
Modelamos la línea de etiquetado y encajado de un embotellador con los partes de su MES: cinco máquinas con averías, pulmones y una parada de línea. Después comparamos la simulación con dos días reales de producción.
Con el modelo validado aparecieron cosas que el parte no dice: la avería más larga del segundo día (71 min) casi no afectaba a la salida, porque los pulmones la absorbían. Lo que de verdad frenaba la línea estaba en otra parte.
Día 1 · 5,97 h−2,8 %
Día 2 · 6,59 h+3,7 %
Unidades fabricadas en la etiquetadora. Simulación: media de 300 réplicas.
Calculadora
¿Cuánto vale un poco más de producción?
Pon los números de tu línea. Una mejora pequeña, sin comprar maquinaria, suele valer más de lo que parece.
Valor estimado al año
18.480 €
sin comprar ninguna máquina
- Unidades extra por turno
- 420
- Unidades extra al año
- 184.800
Por qué Cadentia
Lo que nos diferencia
Cada número, validado
Comparamos el modelo con lo que tu línea produjo de verdad. Si no cuadra, no sacamos conclusiones.
Si no compensa, te lo decimos
No vendemos máquinas ni licencias. Nuestro único interés es que la mejora funcione.
De la pieza a la línea
A veces el cuello de botella es un utillaje o un formato mal resuelto. Nuestro perfil de ingeniería mecánica y diseño de producto llega hasta ahí.
En tu planta y en tu idioma
Trabajamos con tu equipo, no en su lugar. Los resultados son tuyos y los puedes presentar a tu dirección.
Tecnología propia
Nuestro propio motor de simulación
Hemos desarrollado Cadentia, un motor de simulación de eventos discretos con 15 técnicas de investigación operativa integradas. Lo validamos contra Siemens Plant Simulation, el estándar de la industria: 139 uds/h en los dos, sobre el mismo modelo.
Por eso no tienes que pagar una licencia de simulación de 6.000 a 10.000 $ al año, ni formar a nadie para usarla.
Simulación de eventos discretosTeoría de colasCadenas de MarkovTeoría de grafosProgramación linealProgramación no linealProgramación dinámicaOptimización combinatoriaOptimización clásicaTeoría de la decisiónTeoría de juegosMetaheurísticosAlgoritmos genéticosModelos descriptivosRedes neuronalesDetección de cuello de botellaComparación de escenarios
Equipo
Quién está detrás
David Monasterio Vega
Cofundador
Máster en Organización Industrial por la ESEIAAT–UPC. Ha desarrollado el motor de simulación de Cadentia.
Sergi Cuesta Ginés
Cofundador
Máster en Organización Industrial por la ESEIAAT–UPC.
Nacidos en la UPC, en Terrassa, en el corazón industrial del Vallès.
Cuéntanos qué pasa en tu línea
En una primera llamada de 30 minutos vemos si podemos ayudarte y qué datos harían falta. Sin compromiso.
Correo de contacto próximamente
- Llamada de 30 minutosNos cuentas la línea y el problema.
- Recogida de datosPartes del MES o Excel, layout y tiempos.
- Propuesta con precio cerradoSabes qué vas a recibir y cuándo.